針對(duì)不銹鋼類(lèi)金屬的加工采用光纖激光技術(shù)需要

　　在工業(yè)制造里，占據(jù)分量很重的金屬加工材料硬度高，一般的機(jī)械操作切割比較困難。金屬激光切割機(jī)的誕生就是為了解決這一難題。激光束通過(guò)聚焦形成很小的光點(diǎn)，最小直徑可以小于0.1mm，從而使聚焦處達(dá)到比較高的功率密度，每平方厘米一般可超過(guò)106W。因此金屬激光切割機(jī)對(duì)大部分的金屬材料，例如：河南不銹鋼激光加工都可以實(shí)現(xiàn)完美切割，小部分的高反射率材料除外。

　　同時(shí)，光纖激光切割機(jī)企業(yè)需要從價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)中走出來(lái)，轉(zhuǎn)向修煉內(nèi)功。著重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、產(chǎn)品品質(zhì)的提升、核心技術(shù)的掌握和創(chuàng)新以及企業(yè)品牌影響力的擴(kuò)大。當(dāng)然，這一系列轉(zhuǎn)變需要企業(yè)進(jìn)行較多的資金投入，對(duì)此，光纖激光切割機(jī)企業(yè)也需要根據(jù)自身情況，對(duì)未來(lái)的投入產(chǎn)出比作出科學(xué)的預(yù)估，從而有選擇地投資，進(jìn)行逐步過(guò)渡。針對(duì)不銹鋼激光加工此類(lèi)的加工范圍，都需要保證主軸的能動(dòng)性與安全性。

　　為了保證主軸有良好的潤(rùn)滑，減少摩擦發(fā)熱，同時(shí)又能把主軸組件的熱量帶走，通常采用循環(huán)式潤(rùn)滑系統(tǒng)，用液壓泵強(qiáng)力供油潤(rùn)滑，使用油溫控制器控制油箱油液溫度。高檔數(shù)控切割機(jī)主軸軸承采用了高級(jí)油脂封存方式潤(rùn)滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的潤(rùn)滑冷卻方式不單要減少軸承溫升，還要減少軸承內(nèi)外圈的溫差，以保證主軸熱變形小。

　　常見(jiàn)主軸潤(rùn)滑方式有兩種，油氣潤(rùn)滑方式近似于油霧潤(rùn)滑方式，但油霧潤(rùn)滑方式是連續(xù)供給油霧，而油氣潤(rùn)滑則是定時(shí)定量地把油霧送進(jìn)軸承空隙中，這樣既實(shí)現(xiàn)了油霧潤(rùn)滑，又避免了油霧太多而污染周?chē)諝?。噴注?rùn)滑方式是用較大流量的恒溫油(每個(gè)軸承3～4l/min)噴注到主軸軸承，以達(dá)到潤(rùn)滑、冷卻的目的。這里較大流量噴注的油必須靠排油泵強(qiáng)制排油，而不是自然回流。同時(shí)，還要采用專(zhuān)用的大容量高精度恒溫油箱，油溫變動(dòng)控制在±0.5℃。